热收缩套的气泡与空鼓有什么影响

  热收缩套在烘烤使用中经常会遇到气泡和空鼓问题，这有时候一定是难以避免的现象，因为在热收缩套的生产工艺中很容易混入水分。不过如果热收缩套使用时大批量出现气泡是不正常的。那么常规我们遇到少量气泡时应该怎么处理呢？

  首先我们来了解下气泡产生的原因以及后果。气泡主要出现在乙烯层与底漆之间的胶层内：在加热条件下安装热时，不仅局部温度可能不够，而且热收缩带、热收缩套的各部位大都有范围较大的移动，另外底漆局部表面也可能达到成膜或表干程度，所以在胶层与底漆之间最容易产生空鼓;喷砂除锈不彻底，可能造成管材表面锚纹深度不够或有锈斑等表面缺陷，在底漆与管表面之间也有可能产生空鼓。面积较大的空鼓(包括气泡)有危害,因为面积大时，特别是同时又有明显高度时，更容易在冲击、剪切和磨蚀作用下遭到破坏,从破坏点进入的水可以扩展到表面未被破坏的地方，大大地扩大了水接触漏铁点的概率。当水接触到空鼓范围内有乙烯层覆盖的漏铁点时，乙烯层形成的屏蔽作用使阴极保护系统无法发挥作用。从而就会导致热收缩带或者热收缩套失去防腐性能。

  关于空鼓在一些行业和国家标准中关于无空鼓的定性规定，在施工中几乎每道口都达不到，甚至在现场操作演示也达不到。每个空鼓的大小差别很大，小的可到黄豆粒的投影面积(外观检查难以发现更小的)，大的可到整个补口面积的1/4左右，每个补口上的空鼓或气泡的数量更难确定。

   常规解决热收缩套的空鼓和气泡，都是采用压辊将气泡赶出，然后再用液化气烤枪回下火。如果气泡或者空鼓太大，导致热收缩套表面破损，我们建议更换新的热收缩套。