管道防腐层的整体性能

  在管道防腐层方面，多层防腐层的整体性基于两个基本理念：1，多层设计结合了不同防腐层材料的优点，以达到防腐层的优化。2，区分了腐蚀保护和机械损伤的保护，以各层材料的性能满足防腐层总的需要。多层体系可以设计得非常复杂，受限制的主要因素是生产过程的复杂性和成本控制。人们已经认识到了三层结构在防腐层整体性上的问题，其中防腐层中夹杂气泡就是比较常见的问题，再有可能出现的问题是FBE层和胶黏剂的结合。

   三层结构在缠绕胶黏剂或者聚乙烯层时，由于焊缝凸起，压辊橡胶硬度大、压辊位置和压力设置存在问题等，均可能导致防腐层中存在气泡。气泡缺陷可以分为隐性气泡和显性气泡：隐性气泡在外观上表现不出来，显性气泡用肉眼就可以检查出来。显性气泡检出后通常会按质量控制规定得到处理，隐性气泡则大多会被带入管道运行中，以焊缝两侧的气泡为多见。

   胶黏剂和FBE的结合完全是化学反应结合，要求胶黏剂缠绕时，FBE处于一种理想的状态，即FBE已经胶化，部分固化，胶黏剂缠绕上去后，FBE继续完成固化并和胶黏剂发生化学反应并结合。这种结合不如粉末喷涂成型三层结构的结合完美，而且，这种状态的控制有难度，FBE反应过快，胶黏剂的化学结合会变差；反应太慢，FBE最终不能完成固化，和钢管的黏结性能受到影响。