1,用喷砂机或其它机械方法去除补口处钢管表面的铁锈,使其达到Sa2.5级,至少不低于St3级。
2,然后用干净的抹布去除钢管及两侧FBE层/PE层的灰尘和杂物。
3,用加热枪均匀加热补口处钢管,将钢管预热。用测温仪测定补口处钢管表面温度达到50-70度。
4,将无溶剂环氧底漆A、B双组分按比列混合,并且搅拌均匀。将混合好的底漆均匀涂敷于补口处钢管便面。
5,安装热缩带,使其与两端FBE层/PE层搭接长度相等。加热热收缩带一个端头的胶层,胶层熔化宽度约为100-150mm,然后固定于补口处。
6,将3PE热缩带沿钢管表面包卷,再加热补口片另一端头的胶层,胶层熔化宽度约为100-150mm,固定于补口处。要求两个端头处的搭接重叠部分为80-150mm(根据钢管直径确定搭接长度)。
7,将固定片的胶层加热熔化,并迅速粘贴在搭接处。继续加热固定片充分的粘结在搭接处,并用压辊碾平。
8,从中部沿周向用加热枪加热热缩带,先使中间收缩,再从中间向一端加热收缩,加热一定要均匀,逐步向前移动。
9,在收缩过程中,如果出现气泡或者褶皱,应用压辊碾平,以消除气泡。
10,再用同样方法对热收缩带的另一端加热收缩。
11,收缩完毕,应仔细检查热收缩带和固定片若有缺陷,应及时加热并用压辊碾平。
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