补口热收缩套使用底漆的厚度为什么越来越严格

  补口防腐热收缩套在使用时都是要配套环氧底漆使用，底漆的厚度要求也是越来越严格。之前我们常规都是采用80微米，但是现在按照国标都是要150微米。有的管线设计要求都是要达到200微米，甚至是400微米。那么为何这个热收缩套配套的底漆使用要求会越来越严格呢？

   很多时候现场开挖点的底漆不完整的情况比较常见，有的开挖点甚至几乎看不见底漆。过薄的底漆无法提供有效的粘结，而当有腐蚀介质进入时，也很难提供有效的防腐，管体腐蚀在所难免。现有相关标准中对无溶剂液态环氧底漆的阴极剥离测试项目只要求了70℃、48ｈ的测试内容。而48ｈ的试验时间过短，不足以反映材料的长期粘结性能。同时，由于现有标准规定阴极剥离试片厚度不应小于200μｍ，而厂家送检的试片一般都在300μｍ以上，但在实际施工中的底漆厚度却只有120μｍ左右，这就可能导致试片试验结果好，而材料现场实际性能差的情况。国内管道工程早期常用的防腐胶带环氧底漆／钢（底漆平均厚度220～280μｍ）经30天65℃阴极剥离试验以后，在60mm最大可测直径范围内环氧底漆全部剥离。